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今天我们来聊聊铣刀使用寿命延长方法，很多人因为不知道铣刀刀具的耐用度及使用寿命是可以通过人的主观努力去延长的，所以在使用过程中随便的进行切削，造成了加工效率下降，影响了铣刀刀具使用寿命。铣刀刀具的磨损与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关，所以铣刀刀具使用寿命是跟这几个因素相关的，一定要注意好这其中的关系。掌握刀具的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延长刀具的使用寿命，充分发挥其最大的作用。否则刀具过早重磨或用太钝的刀具切削，都不符合多、快、省原则。对于钨钢铣刀挑选的注意事项，可以在本网站进行了解。

1，合理选择切削用量。切削用量影响刀具的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，铣刀刀具的磨损也快，切削速度过高，铣刀刀具与工件的磨损，所以选择合理的切削用量也能延长铣刀刀具的使用寿命。

2，使用冷却润滑液。冷却润滑液能吸收并带走切削区大部分热量，改善散热条件，降低铣刀刀具和工件的切削温度，使小刀磨损减少，从而延长铣刀刀具的使用寿命，并能防止工件因热变形而产生尺寸误差。

3，改进铣刀刀具几何角度。铣刀刀具角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度增大时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证铣刀刀具有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。

4，把握与调整最佳切削条件，设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境。一旦刀具更换对尺寸必须进行调整，保证紧固件条件和切削条件的适当。

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作者：admin

双刃合金铣刀

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